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連續(xù)封口機(jī)使用過程中Z常出現(xiàn)的問題及解決方法

更新時(shí)間:2015-08-20      瀏覽次數(shù):7756

連續(xù)封口機(jī)是新一代集封口,印碼,連續(xù)輸送為一體的自動(dòng)封口機(jī),連續(xù)封口機(jī)具有打印清晰,即印即干,顏色可選,換字方便等特點(diǎn)。我司連續(xù)封口機(jī)利用電氣脈沖技術(shù),是一種投資少,操作簡單方便,效益高的封口設(shè)備。   


連續(xù)封口機(jī)使用時(shí)間長了,特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下,容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障,諸如:封口不牢、機(jī)器走走停停、起步時(shí)保險(xiǎn)絲熔斷、運(yùn)行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),針對(duì)其中幾種故障,分析其起因,提出了相應(yīng)的解決方法,并闡述了連續(xù)封口機(jī)的保養(yǎng)問題,希望對(duì)使用連續(xù)封口機(jī)的所有用戶起到幫助作用。


1.封口不牢
    封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí),出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。

   

造成*種故障的原因主要有以下幾種。
    (1)熱封溫度不夠
    通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí),熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí),溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
    (2)熱封速度過快
    封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
    (3)冷壓膠輪壓力不合適
    冷壓膠輪上下各有一個(gè),它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
    (4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
    封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會(huì)造成封口不牢。總之,解決*種封合不牢問題,一般可適當(dāng)提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。

導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。
    (1)熱封溫度不夠
    只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。
    (2)熱封刀的刀面不夠平整
    熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個(gè)螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個(gè)彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
    解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn),調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時(shí),熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時(shí),熱封刀將向上移動(dòng)。
    (3)冷壓膠輪壓力不均
    冷壓膠輪壓力不均同樣也會(huì)造成此類封口不牢故障,解決方法同*種情況差不多。
    導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點(diǎn)。
    (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
    熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完一致的。
    (2)熱封刀的刀面不夠平整
    參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。 
    2.保險(xiǎn)絲熔斷
    DBF-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的主電機(jī)由上海滬龍電機(jī)有限公司生產(chǎn),該電動(dòng)機(jī)的主要作用是帶動(dòng)變速箱及各部件齒輪傳動(dòng)。有時(shí)封口機(jī)一啟動(dòng),就會(huì)發(fā)出"吱"聲,無法正常運(yùn)作,甚發(fā)生火線上保險(xiǎn)絲熔斷現(xiàn)象。
    排除該故障先應(yīng)檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測(cè)一下開關(guān)是否損壞,另外還應(yīng)認(rèn)真檢查線路及電機(jī)是否短路。通常電機(jī)短路、繞組燒損或斷線時(shí),一啟動(dòng)封口機(jī),保險(xiǎn)絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個(gè)原因是保險(xiǎn)絲規(guī)格太小,相應(yīng)加大其規(guī)格,便可以解決問題。
    3.運(yùn)行中出現(xiàn)"吱"聲
    該故障出現(xiàn)在封口機(jī)運(yùn)行過程中,"吱"聲往往是突然發(fā)生的,接下來就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作,但反復(fù)無常。
    出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機(jī)械損壞或磨損嚴(yán)重,以及潤滑不良。前段時(shí)間我廠使用的DBF-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)在封口時(shí)就出現(xiàn)過這種現(xiàn)象。我們先循著發(fā)出的音響來尋找故障部位。將背面保護(hù)板拆開,發(fā)現(xiàn)"吱"聲是由變速箱中傳出的,逐一將各固定螺絲拆下,發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的潤滑脂已干固,齒輪亮錚錚的,這說明故障起因是缺油。將同型號(hào)機(jī)油及潤滑脂混合后加入變速箱,并緊固螺絲復(fù)原,開機(jī)后"吱"聲消失,封口正常。
    另外,如果高溫帶的接頭松弛、嚴(yán)重?fù)p磨,并且不干凈、表面有污物,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不與牽引輪同步,有時(shí)也會(huì)發(fā)出"吱"聲。解決方法是更換同規(guī)格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。先用手將壓力輪彈簧壓縮,而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上,另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上,將調(diào)速器設(shè)置為低速,一啟動(dòng),靠著運(yùn)動(dòng)慣性,高溫帶就自動(dòng)裝上去了。
    有時(shí)"吱"聲也由直流并激電機(jī)發(fā)出??赡苁请姍C(jī)軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況,則應(yīng)拆下并加油潤滑,聲音就可消除。
    4.封口溫度失控
    該故障表現(xiàn)為溫度表顯示失靈,無法控制溫度,熱封溫度不恒定,封口處不是被燒焦,就是封合不牢,封口變形,很難看。
    造成該故障主要原因是溫度計(jì)已壞,必須修理;另外,熱電耦可能也壞了,不能正常地將感應(yīng)溫度傳溫度計(jì)上。換上同型號(hào)、同規(guī)格的熱電耦即可。
    機(jī)械方面的原因是熱封壓力不均,只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧,使其壓力一致即可。同時(shí),熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈,無污垢。
    還有一個(gè)原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好,熱封系數(shù)發(fā)生變化,造成所承受的溫度不一致。
    5.封口機(jī)走走停停
    我們?cè)谏a(chǎn)中曾遇到封口機(jī)走走停停、速度不一致的故障,將封口機(jī)背面的面板拆開,發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲,使之部吻合,問題也就解決了。另外,主電機(jī)是靠碳刷接觸而運(yùn)轉(zhuǎn)的,如果碳刷嚴(yán)重磨損,與滑環(huán)不完接觸,或摩擦性不好,同樣也會(huì)造成封口機(jī)走走停停,換上同型號(hào)的新碳刷即可解決問題。
    6.封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋
    這種故障也較為常見,雖然不會(huì)造成包裝物泄漏,但影響了包裝的美感,破壞了商品形象。
   

導(dǎo)致此故障的原因主要有以下兩點(diǎn)。
    (1)設(shè)備使用時(shí)間長了,高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物,造成高溫帶不光滑、不平整,使得封口受熱不均勻,經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm,厚約22μm,如果粘上臟物后實(shí)在洗不掉,就只好報(bào)廢。
    (2)冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡,直接反映到包裝上,使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀,是更換冷壓膠輪。


連續(xù)封口機(jī)


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