如果薄膜連續(xù)封口機使用時間過長，就容易出現(xiàn)電氣故障及機械故障，諸如：薄膜連續(xù)封口機封口后過段時間就漏氣。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。

（I）封口不牢 
封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。 

一、造成*種故障的原因主要有以下幾種。 

(1) 熱封溫度不夠 

通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃；只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。 

(2) 熱封速度過快 

封不上口與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。 

(3) 冷壓膠輪壓力不合適 

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。 

(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題 

封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。 

總之，解決*種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。 

二、導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點：

(1) 熱封溫度不夠 

只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。 

(2) 熱封刀的刀面不夠平整 

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。 

解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。 

(3) 冷壓膠輪壓力不均 

冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同*種情況差不多。 

三、導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點： 

(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均，熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完一致的；

(2) 熱封刀的刀面不夠平整；

注：可參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。 

薄膜連續(xù)封口機圖片

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